全自動軸承外圈磨床是一種高精度加工設備，用于軸承外圈滾道的精密磨削。其使用方法需嚴格遵循操作規程以確保加工質量和設備安全，以下是詳細步驟及注意事項：

一、開機前準備

安全檢查確保砂輪無裂紋，法蘭盤緊固（扭矩需達設備要求，通常為額定值的120%）。

檢查冷卻液液位（建議濃度5%-8%，防止腐蝕），清理過濾裝置。

確認急停按鈕位置，佩戴護目鏡、防噪耳塞等防護裝備。

參數設定輸入軸承型號（如6204）自動調取預設程序，或手動輸入磨削參數：砂輪轉速：80-120m/s（碳化硅砂輪）

進給速度：0.01-0.05mm/rev（粗磨→精磨遞減）

火花頻率：30-80次/min（監控磨削狀態）

調整動平衡儀，確保砂輪振動≤0.5μm（ISO 1940標準）。

二、自動運行流程

上料系統機器人或振動盤自動上料，傳感器檢測外圈尺寸（直徑公差±0.01mm）。

伺服電機驅動分度盤定位，重復精度需≤0.005°。

磨削循環粗磨階段：砂輪以0.2mm切深快速去除余量，AE傳感器監控聲發射信號。

半精磨：切深減至0.05mm，啟用在線圓度儀（測量頻率100Hz）。

精磨：恒力磨削（壓力控制±0.1N），表面粗糙度目標Ra≤0.05μm。

在位檢測每20件觸發自動測量：激光測徑儀檢測外徑（精度0.3μm）

輪廓儀掃描滾道形狀（諧波分析至20階）

數據異常時觸發聲光報警，并跳轉至返工站。

三、監控與調整

實時參數優化通過HMI界面觀察磨削力曲線，調整冷卻噴嘴角度（建議15-30°）避免燒傷。

砂輪修整周期：每300件金剛石修整一次，修整量0.02mm。

故障診斷振動超標：檢查主軸軸承預緊力（通常為0.01-0.03mm）。

表面波紋：排查砂輪主軸徑向跳動（需≤2μm）。

尺寸超差：校準激光位移傳感器（周期每月一次）。

四、停機與維護

關機程序執行砂輪退位程序，關閉冷卻液循環系統。

清理磨屑抽屜，使用吸塵器清潔機床內部。

預防性維護每日：檢查砂輪磨損量（最大允許直徑減少3mm）。

每周：潤滑導軌（ISO VG68潤滑油）。

每月：校驗測量系統，備份加工參數。

五、安全與應急

緊急停止：出現撞機、火災等異常立即按下急停，切斷總電源。

數據備份：每批次加工后導出日志文件，保存至少3個月。