全自動(dòng)軸承內(nèi)圈磨床的工作原理主要基于高精度控制系統(tǒng)、自動(dòng)化進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨削執(zhí)行部件以及配套的測(cè)量與輔助裝置,通過各部件協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈的高精度磨削加工,以下為你展開介紹:
核心部件與功能
控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的PC控制技術(shù)或數(shù)控系統(tǒng),如三菱數(shù)控系統(tǒng),具備彩色屏幕顯示和“人機(jī)對(duì)話”功能,能精確控制磨削參數(shù)(如磨削深度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化循環(huán)操作,確保加工過程的穩(wěn)定性和可靠性。
進(jìn)給機(jī)構(gòu):有多種形式可供選擇,如伺服、步進(jìn)和液壓等。以伺服進(jìn)給為例,通過高精度的滾珠絲杠傳動(dòng),能實(shí)現(xiàn)工件進(jìn)給與砂輪修整補(bǔ)償?shù)耐剑WC磨削尺寸的精度。
磨削執(zhí)行部件主軸:工件軸驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)和精密軸承單元,可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,滿足不同工件的磨削需求。砂輪主軸采用精密軸承機(jī)械結(jié)構(gòu)氣密封單元,進(jìn)口變頻器調(diào)速,有的砂輪軸還采用三片瓦或動(dòng)靜壓結(jié)構(gòu),陶瓷涂層主軸,能實(shí)現(xiàn)高速磨削,部分磨床砂輪軸轉(zhuǎn)速可達(dá)60m/s。
磨頭:通常采用金剛石砂輪等磨料制成,安裝在砂輪架上。磨頭在主軸的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行磨削加工。
測(cè)量裝置:配備前叉式主動(dòng)測(cè)量裝置,可在磨削過程中實(shí)時(shí)測(cè)量工件尺寸,并將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息自動(dòng)調(diào)整磨削參數(shù),確保磨削尺寸的精度。
磨削流程與動(dòng)作
工件裝夾:將待磨削的軸承內(nèi)圈通過電磁無心夾具等裝置裝夾在工件架上,可遠(yuǎn)程控制充退磁控制器,在操作面板調(diào)整磁力大小,保證工件裝夾的穩(wěn)定性和精度。
磨削過程初始定位:控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序,控制工作臺(tái)和工件架進(jìn)行初始定位,使工件處于磨削起始位置。
磨削進(jìn)給:進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件架沿導(dǎo)軌進(jìn)行縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),同時(shí)砂輪主軸帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn),對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行磨削。在磨削過程中,控制系統(tǒng)可根據(jù)測(cè)量裝置反饋的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和磨削深度。
振蕩磨削:部分磨床采用振蕩磨削方式,工作臺(tái)可繞垂直工件軸線在水平方向作一定角度的往復(fù)擺動(dòng),工件溝道圓弧面的形狀依靠工件相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的砂輪擺動(dòng)而形成,這種磨削方式可使砂輪保持均勻磨損與自銳性,提高磨削質(zhì)量和效率。
砂輪修整:在磨削過程中,砂輪會(huì)逐漸磨損,影響磨削精度。磨床配備上下雙支撐圓弧修整器,回轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)(或伺服驅(qū)動(dòng)),可更換金剛滾輪修整器,能自動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行修整,保證砂輪的形狀精度和切削性能。
自動(dòng)上下料:采用單、雙臂機(jī)械手自動(dòng)上、下料,可適應(yīng)外徑范圍從φ15至φ62的不同規(guī)格工件,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。
輔助系統(tǒng)與保障
潤(rùn)滑系統(tǒng):機(jī)床配有集中潤(rùn)滑系統(tǒng),能定時(shí)、定量及時(shí)潤(rùn)滑絲杠等運(yùn)動(dòng)部件,減少摩擦和磨損,延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
冷卻與清洗系統(tǒng):機(jī)床配有清洗沖刷裝置,在磨削過程中,冷卻液可對(duì)磨削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,降低磨削溫度,減少砂輪磨損,同時(shí)將磨屑沖走,便于清理和維護(hù)機(jī)床。
防護(hù)裝置:機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩,塑料噴涂工藝,外形美觀、耐用,可防止磨屑飛濺,保障操作人員的安全。

